小米加工成套設(shè)備谷糙分離的使用注意事項(xiàng)

一、原理MGCZ100系列產(chǎn)品作用力谷糙分離機(jī)，是運(yùn)用水稻與黑米的比例、粒度分布、摩擦指數(shù)等層面的物理學(xué)特點(diǎn)差別，在具備橫著往復(fù)式搖晃分離板的功效下，谷糙化合物慢慢造成全自動(dòng)等級(jí)分類，使比重特大而粒度分布小的黑米下移，又籍雙重歪斜的突點(diǎn)分離板運(yùn)輸功效,使黑米斜往上挪動(dòng)分離板上邊排出;而比例小、粒度分布大的水稻則浮在黑米頂層，斜向下降到分離的下邊排出，進(jìn)而做到依質(zhì)分離的結(jié)果。二、生產(chǎn)流程三、規(guī)格型號(hào)及性能參數(shù)四、關(guān)鍵構(gòu)造MGCZ100型系列產(chǎn)品作用力谷糙分離機(jī)由進(jìn)料勻料裝置、送料裝置、分離箱體、進(jìn)料裝置、支承調(diào)整組織 、軸力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈黃緩存裝置、電動(dòng)機(jī)軸等八大構(gòu)件構(gòu)成，如圖所示1所顯示：(一)進(jìn)料勻料裝置：設(shè)立均料淌板、大雜不銹鋼篩網(wǎng)、勻料給料板、可調(diào)式刮料板。谷糙化合物由進(jìn)料口注入，經(jīng)均料淌板勻料后進(jìn)到大雜不銹鋼篩網(wǎng)去除大雜;隨后抵達(dá)勻料給料板，在向前給料中途，由可調(diào)式刮料板將原材料進(jìn)一步刮勻，再送到送料裝置。(二)送料裝置：由六～十二個(gè)料槽組成，上接進(jìn)料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篦板，根據(jù)調(diào)整送料裝置上的擋板，使各層分離板上的原材料總流量勻稱。(三)分離箱體：由板墻、立桿、出入口提升框、分離層、支承架、支撐桿架和后蓋板，用地腳螺栓逐級(jí)累加組成一總體，支承于支承調(diào)整組織 上，使各層分離板健身運(yùn)動(dòng)一致，如圖2所顯示：(四)進(jìn)料裝置：連接于分離箱體出入口端，下設(shè)等級(jí)分類調(diào)味品板和翻板鉤，挪動(dòng)調(diào)整靈便，能夠便捷地操縱分離品質(zhì)。(五)支承調(diào)整組織 ：由2組支承桿、支承軸和軸力升降系統(tǒng)構(gòu)成。上與支承架，下與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接，組成平行四邊形，上下對(duì)稱性使分離箱體健身運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定一致。軸力升降系統(tǒng)能靈便調(diào)整分離箱體的橫著傾斜角(14°～18°)，融入加工工藝實(shí)際效果的必須，如圖所示3所顯示：(六)軸力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由主軸軸承、止動(dòng)環(huán)、分紗桿、分紗軸、尺寸帶座軸承、平衡輪、均衡皮帶盤等構(gòu)成。小帶座軸承與支承架聯(lián)接，大帶座軸承與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接，由電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)均衡皮帶盤，完成分離箱體橫著反復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖4所顯示：(七)彈黃緩存裝置：由拉伸彈簧支撐架、拉伸彈簧推條、拉伸彈簧等構(gòu)成，對(duì)健身運(yùn)動(dòng)的分離箱體起緩存維護(hù)功效。(八)電動(dòng)機(jī)軸：由板才壓邊，電焊焊接成一總體，電動(dòng)機(jī)安裝在電動(dòng)機(jī)軸上，安全性、美觀大方、便捷。五、安裝(一)預(yù)埋孔規(guī)格(如圖例)(二)安裝時(shí)常見問題：1、基本應(yīng)牢固靠譜。如安裝在木結(jié)構(gòu)建筑表面，應(yīng)結(jié)構(gòu)加固樓枕。2、基本應(yīng)水準(zhǔn)。確保分離箱體設(shè)計(jì)方案傾斜角和整個(gè)機(jī)械可靠性。3、進(jìn)料上邊需設(shè)儲(chǔ)料斗，并布防雀網(wǎng)，以攔細(xì)麻繩，料管終端設(shè)備截面成正方形，料管軸線應(yīng)垂直平分進(jìn)料管理中心，并設(shè)水準(zhǔn)操縱插座。六、實(shí)際操作、檢修與維護(hù)保養(yǎng)(一)試運(yùn)行前的查驗(yàn)：1、按常規(guī)體檢各牢固件是不是上緊，三角皮帶緊松是不是適當(dāng)，手動(dòng)式各旋轉(zhuǎn)件應(yīng)靈便。不然，應(yīng)故障檢測(cè)，或充注潤(rùn)滑油脂。2、啟動(dòng)機(jī)一瞬間，查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)旋向是不是與標(biāo)識(shí)牌相符合，若不符合，互換兩電流線部位。3、滿載運(yùn)作三十分鐘，查驗(yàn)是不是運(yùn)行穩(wěn)定，有沒有雜聲、碰撞和震動(dòng)。若有雜聲和碰撞，則對(duì)其位置開展查驗(yàn)，清除影響因素，若造成震動(dòng)，則查驗(yàn)路面是不是整平。(二)實(shí)際操作及常見問題：1、先開機(jī)后進(jìn)料，泊車前斷開進(jìn)料，再待機(jī)。2、調(diào)節(jié)送料槽總寬，使各層分離板材層勻稱，確保料層厚11mm上下，保證 實(shí)際效果一致。3、操縱生產(chǎn)量尺寸和品質(zhì)的一般規(guī)律性是：當(dāng)?shù)燃?jí)分類板固定不動(dòng)在一定的標(biāo)準(zhǔn)下，橫著傾斜角大，則凈糙性價(jià)比高，生產(chǎn)量小;傾斜角小則反過來。4、翻板鉤在開關(guān)機(jī)時(shí)要關(guān)掉，使分離不良的黑米流回，當(dāng)調(diào)移凈糙及回礱等級(jí)分類板，使其達(dá)到最佳加工工藝實(shí)際效果后，再冉冉升起翻板鉤并固定不動(dòng)在適度的部位。5、設(shè)備一切正常運(yùn)行后常見問題：①常常查驗(yàn)凈糙、回礱谷品質(zhì)，適度調(diào)整等級(jí)分類板部位，既保證符合我國(guó)要求的規(guī)范，又可提升 凈糙生產(chǎn)量。②監(jiān)控各層分離板的分離品質(zhì)是不是一致，如發(fā)覺某層不一致，應(yīng)查進(jìn)料槽是不是有臟東西，再調(diào)整料槽，使各層分離板上總流量保持一致。 ③監(jiān)控送料狀況。機(jī)上邊儲(chǔ)料倉(cāng)要維持一定量的放料，保證 勻稱上料。如谷糙化合物來料檢驗(yàn)報(bào)告不夠，表面原材料必定沿凸模上行下行，危害凈糙品質(zhì)，可擴(kuò)大橫著傾斜角或回總流量。相反料愈大危害回礱品質(zhì)。操縱進(jìn)到該設(shè)備的谷糙化合物蛻殼率在85%～90%，含稻殼率低于0.8%。④竊聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的出現(xiàn)異常雜聲、敲擊聲和振動(dòng)，便于立即清除。(三)檢修與維護(hù)保養(yǎng)1、查驗(yàn)傳動(dòng)系統(tǒng)一部分的潤(rùn)化狀況，立即充注潤(rùn)滑油脂。2、立即拆換易損件零件(見附注一)。拆換時(shí)留意還原，避免走形。3、設(shè)備長(zhǎng)期性停止使用或檢修，應(yīng)卸掉皮帶，頂層分離板蓋上維護(hù)。4、維修應(yīng)按下列次序拆裝：進(jìn)、勻料裝置 進(jìn)料裝置 分離箱體 支承體 分紗件 支承組織   軸力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、安裝時(shí)按下列次序開展，并留意：①大分紗滾子軸承與小分紗滾子軸承的管理中心距為488±8mm。②支承軸曲軸管理中心距為700mm，上下二桿規(guī)定一致，以保證 組成平行四邊形的準(zhǔn)確性。③升降機(jī)軸力與主凸輪軸管理中心距為530mm，支承軸與主凸輪軸的管理中心距為190mm，三軸均規(guī)定互相平行面。④電動(dòng)機(jī)軸須與主凸輪軸軸線平行面。⑤分離箱體各層應(yīng)疊合，層級(jí)間應(yīng)互相平行面無歪曲。 ⑥修補(bǔ)裝配工藝后，規(guī)定機(jī)器設(shè)備運(yùn)作穩(wěn)定，無異常碰撞和振動(dòng)。